流程管理系统（CPM）是以业务为中心的管理方法，用于在企业范围内捕获、管理和持续改进流程管理系统，它是强调整体的分权化实时模型。

　　业务流程管理系统（Business Process Management System, BPM）是为实体企业的业务流程管理、调度与优化而开发的一类软件系统。以下是一些常见的业务流程管理系统：

　　Bonita：一款开源的业务流程管理系统，可以支持BPMN 2.0标准，并提供了各种组件和工具用于快速开发和构建流程。

　　Pega：Pega是基于云的低代码平台，它提供了灵活的开发工具和组件，可以支持流程建模、流程执行、任务管理和流程优化等功能。

　　Camunda：Camunda是一个免费、开源的BPM系统，它支持BPMN 2.0标准，并且提供了各种扩展和组件供开发人员使用。

　　Nintex：Nintex是一个可视化的流程自动化工具，以低代码的方式管理流程。它可以支持数字化流程、自动化工作流、移动办公以及AI等功能。

　　Appian：Appian是一个全栈的BPM系统，可以支持建模、执行、优化业务流程，同时支持在云端和本地部署，可以良好地与其他系统和应用程序集成。

　　Oracle BPM：Oracle BPM是一个企业级业务流程管理系统，可以支持自动化业务流程、提高企业的开发效率和协作，同时还可以与其他Oracle应用程序集成。

　　以上是一些常见的业务流程管理系统，这些系统可以帮助企业容易地设计、自动化和监控各种业务流程，提高企业的生产力和效率。

　　ERP工程师是指能够通过操作ERP系统开展企业生产制造管理、供应链管理、财务管理等业务活动，具备较强的ERP系统专业能力以及ERP系统运作的管理与维护能力。

　　首先是沟通能力。前毕马威中国公司的高级经理杨靖超先生给笔者举了一个很简单的例子做说明:每个企业内部的管理和业务千差万别，企业做ERP实施，必须到该企业每个部门去熟悉部门的业务流程，没有沟通怎么做下去?沟通能力的培养可以从大学开始，不要害怕，勇敢地开口把自己的想法告诉别人，并学会倾听和认错，沟通真的无所不在。

　　其次，就是管理和市场、和财务方面的知识。做ERP要整合的是企业所有部门甚至该企业上下游资源，所以对一个企业运转的各个部门工作内容和先进的、流行的管理方式和都应有所了解。

　　ERP工程师可以不懂实际细节(事实上除了通过实习以外你没有任何机会接触这些细节)，但必须明白管理思想和基本市场原则。

　　ERP工程师必须具有一定的计算机应用能力，熟悉一些大型数据库管理系统(如Oracle/SQL Server/ /DB2/等)。

　　生产管理系统的流程如下：1、企业接到订单后，应建立生产预测，确保在订单源头对订单进行定性和定量分析，预测产品数量、开工日期和截止日期，提高订单业务的准确性。2、添加生产计划。做出生产预测后，就要建立生产计划。生产计划是关于企业生产运作系统的总体规划，生产任务的计划和产品生产进度的安排。依靠人工管理并不难，但可以用在透明的工厂生产管理系统中，实现科学合理的生产计划。3、添加生产订单。生产计划完成后，生产订单开始。生产订单是指企业根据客户订单的需求和交货期做出的生产安排。很多企业属于多品种小批量生产的情况，担心很多订单难以管理。这些情况在生产管理系统中是不存在的，以下任何一个步骤都可以一键关联。4、安排外包加工做订单后，由于企业产能有限，部分零件或工序需要外包加工。在委外加工过程中，要注意系统中的价格、成本核算、材料交付、材料回收的统计工作，避免出现问题和纠纷，确保有据可查，减少损失。5、安排生产发布。如果上述四个步骤中的前期工作安排妥当，将开始生产发布。生产下达是指生产任务将被安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行。现在，不需要去多条生产线一条一条的传送。只需为系统中的具体生产任务生成发布单，任务人员即可查看。6、接到生产任务后，生产调度安排组负责人开始向所有生产人员调度生产。生产管理系统可以直接把工作分配到个人，员工每天按照生产派工单的要求工作。而且有些工资定价企业可以直接根据派工单的数量来计算员工的工资。7、生产人员接到任务后，会生成一张生产申请单，材料经过审核后进行审批。同时仓库工作人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物资发放的准备，方便生产人员随时取货，减少等待时间。8、补料、退料、从废品企业取料一步到位是非常困难的，所以生产过程中难免会出现缺料、多料或废料的情况。只要在系统中加入相应的单据，并说明真实原因，所有的物料经过审批后都会退回仓库，然后合理使用，避免物料浪费，同时也能为降低生产成本做出巨大的贡献。9、进度报告是生产加工过程中不可避免的。以前企业选择每天手工填写每日工作进度，经过反复核实后逐层上报，至今仍难以一目了然。使用透明工厂生产管理流程系统后，由于所有单据相互关联，可以随时一键查看生产订单的所有执行过程，实时跟踪和控制生产进度，及时调整和安排生产活动，进度一目了然。确保完成生产作业计划中规定的产品产量和交付期限。10、产品的质量检验应在生产加工步骤完成后进行。生产管理系统可以为每个产品建立一个标记。无论抽检还是全检，都可以对每道工序、每件产品进行质量检测，严格控制产品质量，降低退换货和索赔风险，并跟踪产品问题根源，及时改进。可以避免不合格产品进入市场，影响企业竞争力。11、质检后不可避免的会产生不合格品，不合格品需要返工。为了有序地管理返工生产的全过程，需要在系统中建立返工单，类似于重复上述生产流程。12、返工报告。因为返工会降低整个生产过程的生产效率，所以需要对生产返工进行总结和汇报，不仅要实时监控生产返工的进度，还要对不合格产品按要求采取相应的措施，避免类似的返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

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